冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯高耐磨性怎么樣
由于煅燒的物料不同，
冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用條件也不一樣。如果煅燒活性石灰、水泥、氧化鋁等物料時，冶金回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶均有一層穩(wěn)定的窯皮，以起到保護內(nèi)襯的作用。如果煅燒金屬化球團、氧化球團等這一類物料時，要求冶金回轉(zhuǎn)窯不能有窯皮，因為煅燒的物料會直接磨損窯襯。不管是哪一種內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料的高耐磨性是保證冶金回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的重要且必要的條件。
提高冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的耐磨性，可注意以下幾點：1、注意臨界顆粒尺寸的力度分布：臨界顆粒尺寸和粒度分布與材料的施工性能和使用性能密切相關，而施工襯層厚度及形狀的復雜程度決定了臨界顆粒尺寸。
2、對耐磨材料主材質(zhì)的選擇：冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般是以特級高鋁（剛玉）為主要材質(zhì)，以抗酸、抗熱震性添加劑為次要材質(zhì)的復合材料。
3、對耐磨層結構的要求：耐磨層應用耐磨耐火澆注料和耐火預制件交錯加工而成。
4、鋼纖維的必要性：通過在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長其使用壽命，并改善耐磨性能。
5、超微粉的作用：將超微粉填充在材料間隙中，能減少骨料、粉料間的摩擦，在分散劑作用下，可大大降低施工用水量，提高材料的致密度、強度和耐磨性。
6、結合劑的使用注意事項：
合適的凝結硬化時間；
在整個使用溫度范圍內(nèi)，要具有足夠高和足夠穩(wěn)定的結合強度；
具有一定的抗酸或者抗堿功能，以使其在使用過程中不會發(fā)生潰散。
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