什么原因會影響石灰回轉窯質量
石灰（氧化鈣）是由石灰石（碳酸鈣為主）物質經(jīng)過高溫煅燒制成的。在
石灰回轉窯生產(chǎn)的過程中常會出現(xiàn)生燒或過燒的情況，該怎么區(qū)別生燒和過燒呢？這會影響石灰回轉窯的質量嗎？
所謂石灰生燒，那就是因某些原因（譬如顆粒太大；通風不暢；燃料比例不合理……）于是導致部分碳酸鈣沒有分解的現(xiàn)象（外層可能已經(jīng)轉變?yōu)檠趸}了，內(nèi)層還全是碳酸鈣這樣的感覺）
石灰過燒則是另一個極端，中心到達碳酸鈣分解溫度了，外層遠遠超過，這樣得到的石灰是晶粒非常粗大，表面黑灰有裂縫的玩意，晶體排列和普通石灰完全不一樣，活性低。在水中熟化過程慢。
生產(chǎn)石灰回轉窯廠家認為生石灰的質量一是取決于其中氧化鈣和氧化鎂的含量，二是取決于生石灰的過燒率。生燒是指部分石灰石沒有完全分解，過燒是指石灰石煅燒的過渡，使生石灰變得密實，也稱為過燒石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性較低，后期生產(chǎn)中很難區(qū)分。
普通石灰石的正常燃燒溫度為1000-1200。過燒灰一般在過高的溫度下長時間燃燒，表面有裂紋或玻璃狀外殼，體積收縮明顯，顏色發(fā)黑，塊材體積變大，自然過燒。當然，過燒處理先要考慮燃料比是否過大，要調整到合理的比例。當然，配煤量要充分考慮煤質，同時要調整風量與之相適應。控制煤比，使燃料在爐內(nèi)均勻分布的主要途徑是合理使用旋轉分配器。
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