活性石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)后窯內(nèi)結(jié)圈的現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈后就會(huì)導(dǎo)致物料運(yùn)動(dòng)受阻礙，通風(fēng)不暢，窯內(nèi)正常的熱工制度被破壞，不僅僅影響了活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)品質(zhì)和質(zhì)量，并且對(duì)系統(tǒng)燃料的消耗都會(huì)造成一定的影響，甚至造成回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)。
一、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的癥狀
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后系統(tǒng)出現(xiàn)以下癥狀：窯主電機(jī)負(fù)荷增加，電流波動(dòng)值增大，窯頭、窯尾壓力不穩(wěn)定，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)氣流渾濁，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運(yùn)動(dòng)方式由滾動(dòng)狀態(tài)變?yōu)榛瑒?dòng)狀態(tài)，筒體外皮局部溫度下降。
二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的危害
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)高溫氣流大部分被阻礙在結(jié)圈體前側(cè)，使窯內(nèi)氣流不能平均分配，結(jié)圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運(yùn)動(dòng)方式由滾動(dòng)狀態(tài)變?yōu)榛瑒?dòng)狀態(tài)，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質(zhì)量不能保證，結(jié)圈一旦形成 200mm～300mm 時(shí)，主電機(jī)電流隨時(shí)增大，嚴(yán)重時(shí)容易引發(fā)設(shè)備故障，同時(shí)能耗增加，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境嚴(yán)重破壞，增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
三、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析
1、高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈
生產(chǎn)前，堆放儲(chǔ)料場(chǎng)因?yàn)榉烙暝O(shè)施不完善遇雨雪天氣，原料表面沾有泥土的礦石表面就會(huì)篩分不掉，但是，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中的粉塵就會(huì)進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)煅燒帶，高溫使粉塵熔融就會(huì)造成結(jié)圈。
2、燃燒器選擇不當(dāng)直接影響活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈
燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設(shè)備，直接影響火焰形狀和剛度，進(jìn)而直接影響活性石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，不同的燃料應(yīng)采用不同的燃燒器，要使燃料達(dá)到充分完全燃燒，燃燒器的選擇與控制至關(guān)重要，也直接影響窯內(nèi)結(jié)圈。
3、活性石灰回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時(shí)間匹配不當(dāng)影響結(jié)圈
轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時(shí)間的匹配影響物料在窯內(nèi)薄厚，物料薄厚影響物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。窯速低、推料時(shí)間短會(huì)形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄，就會(huì)形成物料在窯內(nèi)整體滑動(dòng)，拋落和滑動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強(qiáng)火焰的高溫，就會(huì)熔融形成結(jié)圈。
四、一旦活性石灰回轉(zhuǎn)窯發(fā)生結(jié)圈應(yīng)采取以下措施
1、不定期短時(shí)間減產(chǎn)、停窯，同時(shí)，停一、二次風(fēng)機(jī)，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當(dāng)時(shí)間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。
2、如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機(jī)電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。
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