石灰回轉窯筒體變形的原因
對于
石灰回轉窯來講，環(huán)向變形會存在，但要求小于窯徑的千分之一，這是正常的。過了這個范圍、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設計、制造之外就是使用的原因，主要來自于兩個方面，先是掉磚紅窯，紅窯后筒體溫度很高，筒體強度下降，該部位伸長，筒體就會往外凸或向內(nèi)凹，環(huán)向變形就產(chǎn)生了，若紅窯出現(xiàn)在輪帶下，筒體會受托輪的擠壓凹進去。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對筒體的加強作用，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓。
1、升溫操作不當石灰回轉窯在點火升溫期間，前期溫度較低，一般是間歇轉窯，當筒體溫度上升到一程度，便開始連續(xù)慢轉窯，一是使窯襯均勻受熱，二是要窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲，若期間未按規(guī)程轉窯，窯就會產(chǎn)生軸向變形。
2、停窯操作不當停窯的操作與升溫相反，開始由于筒體溫度較高，窯內(nèi)物料溫度較高，需要連續(xù)慢轉窯，待筒體溫度逐步下降，則進行間歇轉窯，此間若操作不當，比如連續(xù)轉窯時間短、溫度降低后停止間歇轉窯，窯會在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲，產(chǎn)生軸向變形。
3、停窯期間，長時間不停窯石灰回轉窯在長期停運期間，筒體一側受陽光照射，溫度較高，而另一側由于不能光照，溫度偏低。光照的一側伸長量就會大于另一側，此時窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面，窯自重很大，向下彎曲不可避免，若長期不翻身，就會產(chǎn)生塑性變形，造成軸向彎曲。
4、窯皮不穩(wěn)定石灰回轉窯窯皮不穩(wěn)定，會造成局部溫度高，筒體環(huán)向溫差不可避免，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓，產(chǎn)生軸向變形。
5、拖輪偏離中心若托輪中心線與窯筒體中心線不重合，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免，因為窯有橫剛縱柔的特點，在重力的作用先下沉，然后又受到托輪的限制，彎曲就產(chǎn)生了。
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